重袋包装机组

吨袋包装机设备特征：

电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，可对集装袋进行快速的物料充填。

主要包括：

1）给料装置；2）称重平台；3）升降机构；4）挂-脱袋/夹袋装置； 5）充气/回风除尘管路；6）钢结构框架；

给料装置

采用双螺旋给料结构，依靠物料自重给料。它通过双门实现粗、细给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。此外，再结合预置点参数的修改，可保证粗、细加料量的最佳比例，从而确保系统在保证精度的前提下提高包装速度。同时单弧形给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在给料区打拱架桥，从而进一步保证给料的稳定性。

称重平台

称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

升降机构

固定在称重平台上。具体包括气缸降机构、四只导向机构等。根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

挂-脱袋/夹袋装置

挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个挂-脱袋/夹袋装置可适应公称容积为1200~1400L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

吨桶灌装机设备特征：

采用光电自控系统，独特的活塞式灌装形式，既可以连续灌装，也可以自由灌装，大大的提高灌装性能和计量的精度。

（1）高质量框架材质制造，性能可靠，后期维护成本低

（2）可定制灌装头数，提高准备度和生产能力

（3）灌装精度高，误差小，灌装精度可控数±0.1%

25公斤粉料包装机设备特征：

自动称量、自动上袋、自动缝包、不需要人工操作；

触摸屏界面，操作简单直观；

本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置、真空系统及控制系统等组成；

对包装袋的适应性广，包装机采用挑袋的上袋方式，即从备袋库取袋，袋子对中定位，袋子往前送，袋口定位，预开袋，上袋机械手插刀插入袋口，同时两侧气抓夹住袋口两侧，最后上袋，此种上袋方式对包装袋制造的尺寸误差和袋子本身的质量要求不高，从而降低制袋成本；

上袋机械手手臂采用伺服电机驱动，较之气动机械手，具有速度快，上袋平稳，无冲击，使用寿命长等优点；

夹袋下料装置夹袋口位置装有两个微动开关，用于检测包装袋袋口是否完全夹持住，袋口是否完全打开。从而保证包装机不误判，不会洒料到地面上，改善了包装机的使用效率和现场作业环境；

电磁阀等气动元器件均密封设计，不裸露安装，可适合粉尘环境使用，这样可确保设备有较长的的寿命。

25公斤颗粒包装机设备特征：

完成平口编织袋的自动取袋、上袋、套袋、灌装、震料、排气、输出等功能，在化工、饲料、粮食等行业被广泛使用。

1）具有套袋检测功能，套袋失败时自动剔除包装袋并重新上袋；

2）采用伺服电机控制摆袋装置和输出装置，动作精准，连贯效果好；

3）各执行单元均设有控制和安全装置，实现自动连续运转。