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粉体吨袋包装机是一种专为化工原料行业设计的高速度自动化设备，能够对大容量的粉体原料进行准确包装。随着化工行业的发展，对包装效率和安全性的要求日益提高，粉体吨袋包装机成为了不可或缺的设备。其主要功能是将化工原料粉末，如氧化铝、钛白粉、二氧化硅等，快速而准确地包装到吨袋中，从而提高生产效率并降低人工成本。
电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，可对集装袋进行快速的物料充填。
1）给料装置；2）称重平台；3）升降机构；4）挂-脱袋/夹袋装置； 5）充气/回风除尘管路；6）钢结构框架；
采用双螺旋给料结构，依靠物料自重给料。它通过双门实现粗、细给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。此外，再结合预置点参数的修改，可保证粗、细加料量的最佳比例，从而确保系统在保证精度的前提下提高包装速度。同时单弧形给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在给料区打拱架桥，从而进一步保证给料的稳定性。
称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。
固定在称重平台上。具体包括气缸降机构、四只导向机构等。根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。
挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个挂-脱袋/夹袋装置可适应公称容积为1200~1400L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。
包装精度：±0.1%；
包装速度：5-10包/小时；（与称重重量、物料特性有直接关系）
包装重量：200-1500KG；
功率：2.45KW；
电源：AC380V50Hz；
粉体吨袋包装机广泛应用于化工原料的生产和运输环节，特别适合大型生产企业对大宗粉体物料的包装需求。无论是在氧化铝、二氧化硅等无机化工原料的包装，还是在钛白粉、碳酸钙等粉体产品的处理上，该设备都展现出了突出的性能，成为化工行业中提升生产效率和产品质量的得力助手。
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